1. 用途及適用范圍 

儲罐是指專門用來儲存氣體或者液體的設(shè)備，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，根據(jù)儲罐的承受壓力不同可以分為壓力儲罐，常壓儲罐

2.設(shè)備的安裝和調(diào)試

1） 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。  

2） 設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。

3） 將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。

4） 將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭上）。

5） 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時整改。

6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作等。  

3.操作和使用  

1）開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。  

2）觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止

3）儲罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。  

4）機身保持干凈清潔、無雜物。儲罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍嚴禁堆放雜物。隨時檢查儲罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時采取措施以保證儲罐符合生產(chǎn)要求。  

5）每天檢查儲罐周圍是否有腐蝕氣體和流體； 

6）儲罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲罐不得使用。  

7）當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲罐及導(dǎo)管內(nèi)。

8）檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;  

9）壓力表每年應(yīng)校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準使用。  

10）工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

4.維護保養(yǎng)

1） 日常維護和保養(yǎng)  

每天檢查儲罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象

應(yīng)及時修補。

2 ）定期維護和保養(yǎng)  

每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。  

每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。每年對罐體油漆一遍做防銹處理。

5設(shè)備常見故障及處理辦法 

1）閥桿轉(zhuǎn)動不靈  

原因：

1、填料壓得過緊。

2、閥桿與其他配合不為的損傷或積有污物。

3、開關(guān)次數(shù)過多。

排除方法：

1、松動閥桿螺母重新調(diào)整。

2、拆開修整及清除污物。

3、拆開清晰排除污物。

2）、閥座與閥體之間有滲漏  

原因：

1、預(yù)緊力不夠。

2、密封面有損傷或者污物。

3、密封面變形或者失效。

排除方法：

1、增加預(yù)緊力。

2、修整或者研磨密封面并清除污物。

3、更換密封圈。

3）、結(jié)合部法蘭處漏液  

原因：

1、結(jié)合部法蘭螺栓松動。

2、結(jié)合部墊片損壞或失效。

排除方法：

1、擰緊螺栓。

2、更換結(jié)合部墊片。